Matrice za mljevenje peleta: Specifikacije, omjeri kompresije i popis za kupnju

Linija za pelet s kapacitetom od 8 tona na sat koji se vraća na 6,5, s finoćama u gotovim vrećama koje se kreću prema 5 posto, govori vam nešto mnogo prije nego što itko otvori vrata komore kalupa: radna površina kalupa je istrošena. Ulazi u rupe su zaobljeni, efektivna dužina se smanjila, a preša to plaća kapacitetom. Među svim potrošnim dijelovima u preši za pelete, matrice za mlin za pelete su obično najskuplji artikl, ali se još uvijek često naručuju samo prema promjeru otvora, s omjerom kompresije, otvorenim područjem i kvalitetom čelika prepuštenim katalogu.

Vodič u nastavku pokriva što matrica radi, linije specifikacija koje odlučuju o performansama, kako treba odabrati omjer kompresije i hardver valjka koji odlučuje koliko dugo bilo što od toga traje.

Što matrice za pelete rade unutar komore za prešanje

Matrica mlina za pelete je perforirani čelični prsten ili disk koji zapravo oblikuje pelet: valjci pritiskaju kondicionirani materijal kroz tisuće izbušenih rupa, a trenje, pritisak i vlaga vežu ga u guste niti koje se režu na vanjsku duljinu.

Svaka rupa ima istu anatomiju, a svaki parametar na njoj je odluka o kupnji:

• Promjer otvora: veličina peleta koju kupac naručuje, od 2 mm krme za mlađ do 8 mm goriva.
• Ulazni upuštač i kut: preplitko smanjuje usis, preduboko slabi lice.
• Efektivna duljina: udaljenost pod kompresijom, koja tvori omjer kompresije s promjerom.
• Ukupna debljina i reljef: strukturna dubina plus svaki prošireni izlaz koji skraćuje radnu duljinu.
• Uzorak bušenja i broj rupa: koliko rupa stane po aktivnoj širini, što postavlja otvorenu površinu i kapacitet.

Promijenite bilo koji i kapacitet, tvrdoća peleta i čvrstoća kalupa pomjeraju se s njim.

Kontrolni popis specifikacija kalupa: rupe, efektivna duljina, otvoreno područje, čelik

Pet specifikacijskih linija odlučuje o većini performansi i cijene matrice: promjer rupe, efektivna duljina, otvoreno područje, vrsta čelika i radna tvrdoća.

Promjer rupe određen je specifikacijom peleta koji se prodaje. Efektivna duljina, a ne ukupna debljina, kontrolira kompresiju i brojka je za usporedbu među citatima. Otvoreno područje, udio površine zauzet rupama, mijenja kapacitet protiv čvrstoće: više uklonjenog čelika znači više tona na sat, ali lice koje se prije savija i puca. Nehrđajući X46Cr13 odbija koroziju koju uzrokuju para i kiselo punjenje, dok 20MnCr5 otvrdnuto odgovara abrazivnoj biomasi. Ispravno izrađena matrica dolazi s radnom površinom između HRC 52 i 58, potkrijepljena certifikatom tvrdoće.

Objašnjenje omjera kompresije: Broj koji stoji iza tvrdoće peleta

Omjer kompresije je najčešće citirana i najčešće krivo shvaćena brojka na matrici: povećajte je i peleti postaju gušći i tvrđi, ali preša treba više snage, više kondicioniranja i stabilniji rad.

Formulacija postavlja početnu točku. Masnoća podmazuje, tako da se masni obroci peradi lako istiskuju kroz kraće radne duljine; piljevina vezana ligninom treba debele stijenke kalupa, ali skromne omjere kako bi se izbjeglo gušenje linije. Počnite od provjerenog omjera i prilagodite ga samo u jednom smjeru: mrvičasti peleti zahtijevaju učinkovitiju duljinu, preopterećen motor ili često gušenje zahtijevaju manje. Dobro kondicioniranje parom obavlja dio istog posla kao i dodatna duljina kalupa, zbog čega dobro kondicionirano punjenje može pokretati kraći, hladniji kalup.

Prstenasta matrica u odnosu na ravnu matricu: Usklađivanje komore za prešanje s vašim učinkom

Prstenaste matrice pobjeđuju kapacitetom i konzistencijom, ravne matrice pobjeđuju cijenom i jednostavnošću, tako da se izbor obično svodi na tone po satu.

Praktično pravilo: ako se peleti prodaju prema specifikaciji kupca, komora s prstenastim kalupom plaća samu sebe; za upotrebu na farmi, ravna matrica obično se prije isplati.

Trošenje kalupa mlina za pelete dvodijelni je problem: uparite školjke valjka

Matrica se nikada ne nosi sama: svaka tona koja dospije do rupa prvo je stisnuta oklopom valjka, tako da život matrice određuje par.

Školjke valjka su manje, jeftinije i brzo se mijenjaju, a većina planova održavanja predviđa dvije do tri izmjene školjke prije nego što se matrica povuče. Tri pravila uparivanja štite tu investiciju:

• Run shell and die na kompatibilnoj tvrdoći tako da nijedna površina ne zarezuje drugu.
• Uskladite širinu ljuske i uzorak zuba s aktivnim poljem otvora matrice.
• Zamijenite u odgovarajućim setovima nakon što je trošenje uznapredovalo ili nova matrica naslijedi neujednačen profil istrošenih valjaka unutar nekoliko dana.

Za abrazivne uvjete, otvrdnute GCr15 čelične ljuske ležaja drže svoj profil zuba daleko dulje od običnog ugljičnog čelika.

Nosivi čelik GCr15/100Cr6 školjka valjka za kuglice Kovane od čelika s visokim udjelom ugljika koji sadrži krom i toplinski obrađene za peletiranje pod velikim naprezanjem, ove ljuske valjka zadržavaju svoj profil zuba daleko dulje od običnog ugljičnog čelika u abrazivnoj biomasi ili pogonu za punjenje. Pogledajte proizvod →

Geometrija zuba je polovica parova koje kupci zaboravljaju. Ljuske sa zakrivljenim zubima pouzdanije zagrizaju skliski ili vlaknasti materijal i šire ga po širini matrice, a razlika se pokazuje kao kapacitet pri istom opterećenju motora. Kriteriji konstrukcije, trošenja i kupnje kompleta sklop tlačnog valjka navedeni su u posebnom vodiču.

Oklop valjka sa zakrivljenim zubima za mlin za pelete Oklop valjka s lučnim zubima za mlinove peleta s prstenastim kalupom koji pouzdanije hvata skliski ili vlaknasti materijal i širi ga po širini kalupa, poboljšavajući kapacitet i kvalitetu peleta pri istom opterećenju motora. Pogledajte proizvod →

Pet na terenu provjerenih načina za produljenje vijeka trajanja prstenaste matrice

Prijevremeni kvar matrice obično se povezuje s procesom oko matrice, a ne samom matricom, a pet navika sprječava većinu toga.

1. Lagano uvucite matricu: nove bušotine ostavljaju bušilicu grubu, stoga prvih pola sata isperite prešu zauljenim materijalom niske kvalitete.
2. Držite razmak valjka na 0,1-0,3 mm: čvršći brusi metal o metal, širi omogućava da materijal prođe nekompresiran.
3. Stanje prije komprimiranja: suha, nedovoljno kuhana kaša ponaša se kao pasta za mljevenje, stoga dovedite temperaturu i vlagu do najslađe točke formulacije.
4. Očistite čepove na pravi način: upotrijebite mekanu bušilicu ili bušilicu s laganim udarcima, jer ulazi kao gljive od udaranja trajno sužavaju dovod.
5. Skladištite matrice na suhom i zatvorene: progurajte masno brašno nakon posljednjeg rada, stavite matrice u vrećice i držite ih podalje od vlažnih podova, budući da hrđa u provrtima brzo ubija pohranjenu matricu.

Popis za provjeru prednarudžbi za kalupe za mljevenje peleta

Kocka koja stigne krivo košta dvije izmjene i dana proizvodnje, stoga prije plaćanja potvrdite ove bodove u pisanom obliku:

• Press model i utisnuti kod matrice iz starog dijela
• Promjer rupe, efektivna duljina, ukupna debljina i kut upuštanja
• Vrsta čelika s certifikatom tvrdoće u prozoru HRC 52-58
• Uzorak bušenja usklađen sa širinom ljuske valjka u uporabi
• Omjer kompresije usklađen s formulacijom, a ne zadani u katalogu
• Rezervne školjke valjaka, odstojnici i uljni utikači u istoj pošiljci

Dobavljači koji su specijalizirani za partnere za nošenje matrica olakšavaju to zatvaranje. Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd., proizvođač valjkastih školjki i sklopova tlačnih valjaka sa sjedištem u Guangdeu, Anhui, predstavlja se kao servisni centar na jednom mjestu za dijelove preše za pelete i šalje ih u Sjedinjene Države, Japan, Južnu Koreju, Vijetnam, Francusku, Bangladeš, Rusiju i Indiju, tako da se hardver na strani matrice i na strani valjka mogu specificirati zajedno.

Sklop ljuske prstenaste matrice mlina za pelete Potpuni sklop valjka s ljuskom od legiranog čelika, ležajevima za teške uvjete rada i višeslojnim brtvljenjem, omogućujući da se matrica, ljuske valjka i pogonski hardver specificiraju zajedno kao jedan sustav habanja. Pogledajte proizvod →

Brzi odgovori za kupce u užem izboru okova za kalupe i valjke.

Često postavljana pitanja

Koliko dugo traje mlin za pelete?

Ne postoji fiksna brojka. Dovodni vodovi obično bilježe 800 do 1500 radnih sati iz nehrđajućeg kalupa, dok abrazivna biomasa to može znatno smanjiti. Pratite tone i trošenje rupa u milimetrima, a ne u kalendarskom vremenu, i usporedite matrice s troškom po toni.

Koji omjer kompresije treba mojoj formulaciji?

Počnite od obitelji proizvoda: otprilike 9:1 do 13:1 za većinu stočne hrane, 5:1 do 8:1 za drvo i slamu. Mrvičasti peleti zahtijevaju veći omjer; preopterećen motor ili gušenje zahtjeva niži.

Može li se umrijeti i stočna hrana i biomasa?

Ne razumno. Za stočnu hranu i biomasu potrebni su različiti promjeri otvora, efektivne duljine i vrste čelika, tako da zajednička matrica ugrožava tvrdoću ili kapacitet. Većina pogona ima jednu matricu po skupini proizvoda, nauljenu i zapečaćenu.

Treba li ljuske valjka mijenjati zajedno s matricom?

Da, kad god je trošenje uznapredovalo. Nova matrica pokupi neravni profil istrošenih valjaka u roku od nekoliko dana, a stvrdnuta površina ljuske je ono što štiti lice matrice. Naručivanje oboje zajedno također uklanja drugu promjenu.