komponente mlina za pelete: primjene, kriteriji odabira i praktične upute

Linija prstenastih kalupa od 520 mm u mlinu za stočnu hranu na Srednjem zapadu izgubila je 24 posto svojeg protoka u tri tjedna. Kocka je još uvijek unutar specifikacije; valjkaste školjke nisu bile. Njihov profil zubaca bio je spljošten, pa su čahure klizile po dovodu umjesto da ga guraju kroz rupe matrice. Taj slijed - učinak pada, opterećenje motora se penje, vijek matrice se skraćuje - gotovo je uvijek problem komponente, a ne problem stroja.

Komponente mlina za pelete su zamjenjivi potrošni dijelovi unutar komore za prešanje koji pretvaraju moment motora u silu sabijanja. Set uključuje ljuske valjka, prstenastu matricu, ekscentrične osovine koje pokreću valjke i unutarnje dijelove koji brtve i podmazuju sklop ležaja: poklopce za brtvljenje, uljne klinove i odstojne prstenove. Zamijenite ih kao koordinirani set i pratite njihovo trošenje, a dobit ćete predvidljivo vrijeme rada. Ignorirajte ih, i dobit ćete zaustavljanje u nuždi i bačene matrice.

Kako komponente mlina za pelete dijele posao u komori za prešanje

Komora za prešanje je kompaktan sustav: ljuske valjka guraju kondicionirani materijal prema van prema rotirajućoj prstenastoj matrici, a trenje između ljuske, materijala i otvora matrice formira pelet.

Dvije ili tri ljuske valjka, svaka postavljena na ekscentrično vratilo, okreću se unutar matrice. Svaka ljuska pritišće tanki sloj materijala uz unutarnju površinu matrice i gura ga u rupe matrice. Mehaničko opterećenje je koncentrirano u tri područja: površina ljuske, unutarnja strana matrice i ležajni rukavci iza ljuski.

Ekscentrično vratilo stvara radnju kotrljanja: njegov pomaknuti rukavac čini da se školjka okreće ekscentrično, tako da svaka točka površine školjke uzima svježi zalogaj materijala. Osovina apsorbira ciklička opterećenja savijanja, zbog čega je odabir materijala bitan - čelik 45 za standardno punjenje, 40Cr za veću otpornost na zamor i 42CrMo za najteže kontinuirane operacije. Na velikim mlinovima, a kompletan sklop tlačnog valjka povezuje školjku, osovinu i potporne dijelove u jednu zamjenjivu jedinicu.

Materijali školjke valjka: tvrdoća, vijek trajanja i kompromisi u stvarnom svijetu

GCr15/100Cr6 ležajna čelična školjka valjka za pelete za mlinove s velikim naprezanjem Ova ljuska valjka izrađena je od čelika koji nosi krom s visokim udjelom ugljika, nudi otpornost na zamor i cjelovitost površine za peletiranje biomase, hrane i drvenih vlakana u teškim uvjetima, što ga čini izdržljivim izborom tamo gdje su tvrdoća ljuske i žilavost jezgre kritični. Pogledajte proizvod →

Odabir materijala omotača valjka izravan je kompromis između tvrdoće površine, žilavosti jezgre i cijene po toni peleta.

Tvrdoća otporna na abrazivno trošenje od silicijevog dioksida u dodavanju; žilavost otporna je na pucanje pod udarom. Niti jedna ocjena ne daje maksimum oba. Četiri materijala pokrivaju gotovo sve specifikacije školjke valjka u ovoj ulozi:

• 40Cr legirani čelik - kaljeno i otpušteno na 40-48 (prikaz, ostalo). HRC. Vrsta opće namjene s uravnoteženim omjerom snage i cijene za standardne formule za hranu.
• 20CrMnTi - karburizirano kućište doseže 58-62 HRC na čvrstoj jezgri s niskim udjelom ugljika. Obrađuje abrazivne materijale i visoke omjere kompresije bez lomljenja.
• GCr15 / 100Cr6 ležajni čelik - kaljeno na 58-63 (prikaz, ostalo). HRC s najvećom otpornošću na habanje i najboljom dimenzionalnom stabilnošću za vožnje velike tonaže.
• Opružni čelik 60Si2Mn - toplinski obrađena na 44-50 (prikaz, ostalo). HRC s izvrsnom elastičnošću. Radije se savija nego puca pod jakim udarcima, korisno za linije za drvene pelete.

Terenski podaci iz linija za hranjenje peradi pokazuju da GCr15 / 100Cr6 čahure s valjcima obično traju 6.000 do 8.000 metričkih tona, dok se čahure od 40Cr mijenjaju na 3.500 do 4.500 tona. Na drvenim peletima, 20CrMnTi i GCr15 traju duže od 40Cr, ali 20CrMnTi bolje se odupire lomljenju kada prevelike čestice uđu u komoru. Trošak vrhunske ljuske nadoknađuje se u manjem broju izmjena, nižim računima za energiju i manjim trošenjem matrice.

Potvrdite da ekscentrično vratilo i ležajevi mogu podnijeti dodatno opterećenje tvrdoće; tvrđa ljuska prenosi više sile na matricu i sklop ležaja. Potpuni skup podataka o tvrdoći i trošenju pojavljuje se u objavljenim vodičima za kupnju kućišta valjkastih ležajeva na ovoj stranici.

Ekscentrična vratila i unutarnje komponente: potporni lijevani dio

Ekscentrična osovina od legiranog čelika 40Cr za mlin za pelete i upotrebu u automobilima Ova 40Cr ekscentrična osovina pruža visoku otpornost na zamor i ujednačenu tvrdoću, pogodnu za zahtjevne industrijske primjene. To je ključna komponenta u komorama za prešanje mlina za pelete i automobilskim sustavima promjenjivog podizanja ventila, s preciznom CNC obradom. Pogledajte proizvod →

Ekscentrične osovine i unutarnje komponente kvare se rjeđe nego školjke valjaka, ali kada zakažu, sa sobom povlače cijelu komoru za prešu.

Ekscentrična osovina nalazi se iza svake ljuske valjka i pretvara rotaciju glavne osovine u orbitalno gibanje koje okreće ljusku. Njegovi ležajni rukavci se troše, ekscentrični režanj razvija pukotine uslijed zamora, a utor za klin se otvara ako školjka zapne. Zamjena ekscentričnog vratila na terenu je višesatni posao, tako da su intervali pregleda važni koliko i kvaliteta materijala:

• 45 čelična ekscentrična osovina - prikladno za motore do otprilike 90 kW pri standardnom radu napajanja.
• 40Cr ekscentrično vratilo - veća čvrstoća na zamor; preporučuje se za 110 kW i više ili visoko kompresirane formule za hranjenje.
• 42CrMo ekscentrično vratilo - maksimalna čvrstoća i žilavost za preše za drvene pelete i teške kontinuirane usluge.

Unutarnje komponente dovršavaju posao. Krajnji poklopac uvodnice ležaja brtvi šupljinu ležaja protiv gubitka prašine i masti. Uljni klin, ili deflektor, rotira s osovinom i baca mazivo preko prstena ležaja. Precizni odstojni prsten postavlja aksijalni razmak sklopa valjka. Sva tri su strojno izrađena od čelika 45 i njihovo je trošenje nevidljivo sve dok se ležaj ne pregrije ili zračnost valjka ne premaši specifikaciju.

Kako spojiti komponente mlina za pelete s vašim kalupom i sirovim materijalom

Sklop ljuske prstenastog valjka od legiranog čelika s ležajevima za teške uvjete rada Ovaj cjeloviti sklop valjaka ima ljuske od kaljenog legiranog čelika (20CrMnTi ili 40Cr), prilagođene profile zuba za prianjanje i zabrtvljene konusne valjkaste ležajeve, osiguravajući dosljednu kvalitetu peleta i visoku propusnost u proizvodnji biomase i stočne hrane. Pogledajte proizvod →

Ispravna zamjenska komponenta definirana je omjerom kompresije matrice, abrazivnošću sirovog materijala i snagom motora na mlinu, a ne markom stroja.

Pelet za hranu izrađen na matrici od 6 mm s omjerom kompresije 1:8 ponaša se drugačije od drvenog peleta proizvedenog na matrici od 8 mm pri 1:5. Visoka kompresija brzo uvlači mekše ljuske; drvena vlakna kažnjavaju školjke udarcima čvorova i velikih strugotina. Valovite školjke hvataju drvo i vlaknasti materijal, školjke s rupicama podnose vlažnu hranu, a školjke sa zakrivljenim zubima poboljšavaju zagriz na ljepljivim formulama.

1. Izmjerite vanjski promjer postojeće ljuske i provjerite razmak od valjka do kalupa u priručniku za održavanje.
2. Odaberite profil zuba koji odgovara materijalu: valoviti, udubljeni ili zakrivljeni zubi.
3. Uskladite materijal ekscentričnog vratila sa snagom motora i ciklusima opterećenja; nikada nemojte ponovno koristiti osovinu s nagnječenim rukavcem.
4. Zamijenite završne poklopce brtvila, uljne klinove i razmaknice svaki put kada se mijenja sklop valjka.
5. Zabilježite vijek trajanja u tonama i zakažite sljedeću promjenu na 70 posto očekivanog vijeka trajanja.

Operateri koji žele svesti rizik promjene na najmanju moguću mjeru mogu naručiti kompletan sklop pritisnih valjaka tako da školjka, osovina i potporni dijelovi stignu kao jedan usklađen set. To uklanja mogućnost neusklađenih zazora kada dijelovi dolaze iz različitih serija i skraćuje vrijeme mirovanja mlina tijekom održavanja.

Često postavljana pitanja o komponentama mlina za pelete

Koje komponente peleta se prvo troše?

Prvo se troše školjke valjka. Oni ostvaruju izravni kontakt trenjem s slojem materijala i matricom, tako da se profil zuba progresivno izravnava. Nosivi čelični omotač na punjenju obično traje 6000 do 8000 metričkih tona, dok se 40Cr mijenja ranije. Nakon školjki, sljedeći habajući predmeti su rukavci ležaja ekscentričnog vratila i matrica.

Kako mogu znati da treba zamijeniti školjku valjka?

Pratite protok i amperažu motora. Kada izlaz padne za oko 5 posto na istom receptu i vlažnosti, ili se vidljiva visina zuba smanji za jednu trećinu, zamijenite ljusku. Utori, udubine i toplinska promjena boje na površini ljuske također ukazuju na abnormalan kontakt.

Mogu li koristiti tvrđi materijal školjke od originala?

Da, ako su ekscentrično vratilo i ležajevi u dobrom stanju. Tvrđa ljuska prenosi više opterećenja na matricu i sklop ležaja, tako da rukavci vratila moraju biti zdravi. Mnogi mlinovi stočne hrane nadograđuju s 40Cr na GCr15 ili 20CrMnTi i produžuju intervale izmjene za 40 do 80 posto.

Što uzrokuje pucanje ljuske valjka?

Pukotine nastaju uslijed udara: udarca metala, prevelikih tvrdih čestica ili toliko tanke školjke da se stvrdnuto kućište sruši. Opružni čelik 60Si2Mn najbolje je otporan na udarce, a 20CrMnTi nudi čvrsto kućište s čvrstom jezgrom. Ako se pukotine nastave pojavljivati ​​u istom položaju, provjerite ima li ekscentričnog ležaja vratila prekomjernog zazora.